Přehled produktu
70T Ladle Refining Furnace (LRF) je sekundární rafinační jednotka určená pro střední-až{2}}velké ocelárny, výrobní linky elektrických obloukových pecí (EAF) a systémy kontinuálního lití. Umístěný za primární pecí (EAF nebo BOF) se primárně používá pro tepelnou kompenzaci (ohřev), přesnou úpravu složení, deoxidaci, odsíření, odstraňování vměstků a teplotní homogenizaci.
V moderních ocelářských pracovních postupech slouží 70tunový LRF jako kritické spojení mezi primárním tavením a kontinuálním litím, hraje zásadní roli při zvyšování stability kvality roztavené oceli a zajišťuje nepřetržitý výrobní rytmus.
Pracovní princip
70T LRF využívá třífázový systém ohřevu elektrickým obloukem, kde elektrody vytvářejí ponořený oblouk mezi roztavenou ocelí a rafinační struskou, aby poskytovaly účinnou tepelnou kompenzaci. Současně argonový míchací systém na dně pánve indukuje stabilní cirkulační tok v tavenině. Celý proces rafinace probíhá pod řízenou atmosférou a specializovanou rafinační struskou, aby byla zajištěna konzistentní a spolehlivá kvalita oceli.
Technické vlastnosti
Vylepšená tepelná kompenzace pro velkoobjemové-tavení
- Výkon obloukového ohřevu je přesně přizpůsoben kapacitě 70 tun roztavené oceli.
- Účinně kompenzuje tepelné ztráty během přepravy a období nečinnosti.
- Splňuje přísné požadavky na teplotní okno pro plynulé lití.
Vysoce účinný systém míchání argonu-
- Spodní-foukaný argon podporuje globální cirkulaci roztavené oceli.
- Zlepšuje homogenizaci teploty a chemického složení.
- Usnadňuje agregaci, flotaci a odstraňování ne{0}}kovových vměstků.
Přesné legování a kontrola složení
- Podporuje dávkové-a kvantitativní přidávání slitinových materiálů.
- Snižuje míru vypalování-(oxidace) slitiny.
- Zvyšuje přesnost kontroly složení a minimalizuje kolísání.
Optimalizováno pro kontinuální výrobní rytmy
- Odpovídá výrobním cyklům (taktní čas) EAF a kontinuálních odlévačů.
- Poskytuje produkční vyrovnávací paměť pro zlepšení celkové stability linky.
- Pomáhá maximalizovat využití kapacity.
Výhody produktu
Významné zlepšení konzistence kvality oceli
- Prováděním rafinace, opětovného ohřevu, míchání a ořezávání složení 70T LRF účinně minimalizuje teplotní odchylky a nehomogenity složení, snižuje riziko defektů při kontinuálním lití a zlepšuje stabilitu hotového produktu.
Optimalizace celkové efektivity procesu výroby oceli
- Oddělením rafinační fáze od primární pece se EAF/BOF může zaměřit na vysoce-účinné tavení, zatímco LRF se zaměřuje na kontrolu kvality. To zvyšuje provozní efektivitu celé výrobní linky.
Stabilní a kontrolovatelná energetická účinnost a ekologický výkon
- Cílená tepelná kompenzace zabraňuje nadměrnému-zahřívání oceli. Míchání argonu zvyšuje účinnost metalurgické reakce a snižuje zbytečné ztráty energie. Může být integrován se systémy odprašování a čištění výparů.
Aplikační scénáře
Střední-až{1}}velké výrobní linky na výrobu oceli EAF.
Rafinační podpůrné systémy pro výrobu konvertorové oceli (BOF).
Výrobní linky pro plynulé lití a válcování (CCR).
Velkosériová-výroba legované oceli a konstrukční oceli.
FAQ
Q1: Které zařízení je obvykle spárováno s 70T LRF?
Odpověď: Obvykle je spárována s elektrickou obloukovou pecí (EAF) nebo základní kyslíkovou pecí (BOF) a slouží jako spojení se systémem kontinuálního lití.
Q2: Jak důležitá je kontrola teploty během rafinace?
Odpověď: Řízení teploty přímo ovlivňuje stabilitu kontinuálního lití a kvalitu konečného produktu; je to jedna ze základních funkcí LRF.
Otázka 3: Lze konfigurovat automatizační systémy vyšší{1}}úrovně?
A: Ano. PLC systémy, sběr dat a vzdálené monitorování lze konfigurovat na základě požadavků zákazníka.
Otázka 4: Je podporováno ne-standardní přizpůsobení?
A: Ano. Nabízíme zakázkové návrhy na základě jakosti oceli, výrobní kapacity, uspořádání dílny a procesních tras.
Populární Tagy: 70t pánvová rafinační pec, Čína Výrobci 70t pánevní rafinační pece, dodavatelé, továrna
